工业废气催化燃烧询问报价“本信息长期有效”

催化燃烧设备工艺流程，催化燃烧风量4500m3/h，催化剂装量300L，分别为催化剂150L，稀土过渡金属催化剂150L。不但催化燃烧设备做到无能耗运行（除了风机），而且把热交换器出口的200oC高温气体利用起来，回送到到印刷机，做到印刷机也不需要供热。这个设备相当于一台加热炉，把VOCs废气处理的同时产生热量，大大降低了业主的能量消耗。

马鞍山中创环保科技有限公司创建于2016年，坐落于马鞍山经济技术开发区，是一家中外合资企业，注册资金2000万元整。公司已获得环保行业工程类资质及安全生产许可证，同时具有协会颁发的环保管家，工程设计服务类资质，荣获中国环保产业协会***企业，省高新技术企业等荣誉。

针对不同废气情况采用不同的形式的催化燃烧工艺，但不论哪种工艺都具备以下特点：

1.在催化剂的特点中有提到第四条，废气中不允许含有尘粒或者雾滴，会减少催化燃烧的使用寿命，所有进入催化燃烧的废气都应先经过预处理、除去粉尘、液滴及***组分。

2.进入催化床层的气体必须都要达到催化剂的起燃温度，只有这样，催化反应才可以进行。对于低于起燃温度的废气需***行预热使其达到起燃温度。预热一般可采用电加热和烟道气加热，目前电加热的应用多一些。

?催化燃烧技术应用方面

催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用

石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为***的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。

如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。

克罗地亚的INOSd.O.O(Zagreb,Croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽 空气的炉管烧焦方法。

新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热大大减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间大大缩短，也即减少了时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含***的***化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。

因烧焦速度快，又不存在超温过热的***，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。

催化燃烧的实质及其优势?

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。?

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:?

(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。?

(2)净化效率髙，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。?

(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。